Dari perspektif sifat termal, konduktivitas termal dari sebagian besar paduan titanium sangat rendah, hanya 1/7 baja atau bahkan 1/16 dari aluminium. Saat memotong paduan titanium, karakteristik ini menyebabkan panas yang dihasilkan tidak ditransfer ke benda kerja atau terbawa oleh keripik secepat ketika pemesanan bahan lainnya. Sejumlah besar panas akan menumpuk di area pemotongan. Suhu tinggi di area ini dapat mencapai di atas 1, 000 derajat. Lingkungan suhu yang tinggi ini memiliki dampak serius pada alat pemotong, yang akan menyebabkan ujung tombak alat aus dan pecah dengan cepat, dan juga menghasilkan tepi yang dibangun. Dan keausan yang cepat dari ujung tombak akan semakin meningkatkan generasi panas di zona pemotongan, sehingga mengurangi kehidupan pahat dan sangat mempengaruhi kesinambungan dan efisiensi pemesinan.
Secara mekanis, meskipun elastisitas paduan titanium dapat menguntungkan kinerja bagian, selama operasi pemotongan, deformasi elastis dari benda kerja adalah salah satu penyebab utama getaran. Gaya pemotongan menyebabkan benda kerja elastis mundur setelah meninggalkan alat, sehingga gesekan antara benda kerja dan alat lebih besar dari aksi pemotongan. Panas gesekan juga memperburuk masalah konduktivitas termal yang buruk dari paduan titanium. Terutama ketika pemesinan dengan mudah - bagian yang cacat seperti bagian tipis atau annular, ketika bahan benda kerja didorong oleh alat, deformasi lokal dari bagian tipis berdinding dapat melebihi rentang elastis dan menghasilkan deformasi plastik. Pada saat ini, kekuatan dan kekerasan material pada titik pemotongan meningkat secara signifikan. Jika pemesinan masih dilakukan pada kecepatan pemotongan yang semula ditentukan, kecepatan ini akan terlalu tinggi, yang akan menyebabkan keausan yang cepat dari alat, sehingga sangat sulit untuk mesin titanium paduan yang tipis - bagian berdinding ke akurasi dimensi yang diharapkan.
Selain itu, ada juga masalah keausan alur blade selama pemesinan paduan titanium. Lapisan keras yang ditinggalkan oleh pemesinan sebelumnya dan reaksi kimia dan difusi antara alat dan bahan benda kerja ketika suhu pemesinan melebihi 800 derajat adalah alasan utama untuk keausan alur blade. Molekul titanium dari benda kerja menumpuk di depan blade dan "dilas" ke ujung tombak di bawah tekanan tinggi dan suhu tinggi untuk membentuk tepi yang dibangun. Saat tepi yang dibangun - dari ujung atas dari ujung tombak, itu akan menghilangkan lapisan karbida yang disemen dari bilahnya. Ini tidak hanya mempengaruhi masa pakai alat tetapi juga meningkatkan biaya dan kesulitan pemesinan.
Sebagai kesimpulan, karena masalah seperti akumulasi panas dan disipasi sulit yang disebabkan oleh konduktivitas termal yang rendah, getaran yang mudah disebabkan oleh deformasi elastis, dan keausan alur blade, titanium telah menjadi bahan mesin yang sulit - untuk -. Oleh karena itu, selama proses pemesinan paduan titanium, sifat materialnya harus sepenuhnya dipertimbangkan, dan serangkaian proses pemesinan khusus harus diadopsi dan struktur pahat yang tepat harus dipilih, seperti menggunakan bilah dengan geometri sudut positif, menjaga pakan yang konstan, menggunakan cairan yang tinggi, dan menggunakan cairan yang besar, dengan menggunakan cairan yang tinggi, dengan menggunakan cairan yang tajam, dengan cuam, dan menggunakan cairan yang lebih tinggi, dengan menggunakan cairan yang tinggi, dengan cuam, Dihadapkan oleh pemesinan paduan titanium dan memastikan kelancaran kemajuan pemesinan dan kualitas suku cadang.