Dalam hal penyelesaian gas serpih:
Barnett Shale adalah pembentukan serpih gas pertama yang mencapai pengembangan yang sukses di Amerika Serikat dan juga ladang gas serpih dengan hasil tertinggi di Amerika Serikat saat ini, menjadi model global. Pada tahap awal, sumur lurus digunakan untuk pengembangan dengan hasil yang buruk. Sekitar tahun 2000, itu bergeser ke pengembangan sumur horizontal, dan produksi meningkat dengan 3 - 5 kali. Saat ini, sumur baru di Amerika Serikat hampir semuanya menggunakan sumur horizontal. Kedalaman biasanya antara 1.200 dan 2500 meter, dan jari -jari kelengkungan panjang digunakan untuk kemudi untuk memfasilitasi langkah -langkah dan transformasi selanjutnya. Panjang bagian horizontal adalah antara 600 dan 1500 meter. Panjang bagian horizontal terbaru melebihi 3000 meter. Sebagian besar ujung bagian horizontal sedikit lebih tinggi dari tumit dengan 15 - 45 meter, yang kondusif untuk pengembalian rekah dan aliran air yang diproduksi ke tumit terendah setelah produksi.
Metode penyelesaian sumur horizontal telah mengalami transisi dari penyelesaian casing ke penyelesaian lubang terbuka. Pada tahap awal, 114,3 milimeter atau casing 139,7 milimeter digunakan untuk selesai, dan colokan jembatan yang dapat dibor digunakan untuk fraktur multi-tahap. Pada 2012, negara-negara asing lebih cenderung menggunakan fraktur multi-tahap horizontal horisontal terbuka untuk penyelesaian dan produksi. Jumlah tahapan fraktur secara bertahap telah meningkat menjadi lebih dari 20. Misalnya, reservoir Barnett Shale Gas telah mencoba banyak metode penyelesaian, termasuk casing + non-semen + perforasi + fraktur umum, casing + penyemenan + perforasi + pembatas terbatas, casing-stage-stadium. Sumur lubang terbuka secara signifikan lebih baik daripada sumur semen.
Dalam hal rekah hidrolik serpih gas:
Shale milik reservoir permeabilitas ultra-rendah, dan permeabilitas sebagian besar antara 0. 0 01 dan 0,01 millidarcy. Itu harus patah sebelum dapat diproduksi. Biaya single-well dari fraktur gas serpih di Amerika Serikat adalah lebih dari 5 juta dolar AS. Fraktur hidrolik skala besar sering digunakan. Biasanya, 45 - 450 meter kubik proppant ditambahkan, dan cairan fraktur biasanya lebih dari 10.000 meter kubik. Pada tahun 2000, fraktur air skala besar (juga dikenal sebagai fraktur air pengurangan drag) dimulai. Ini memiliki biaya yang lebih rendah dan efek stimulasi yang lebih baik dan telah menjadi praktik standar operasi rekah. Dalam komposisi air reduksi drag, air jernih menyumbang sebagian besar. Reduser drag yang paling umum digunakan adalah akrilamida terhidrolisis sebagian. Produk reduser drag industri memiliki berat molekul yang sangat tinggi dan dapat menghasilkan fraktur pengalihan selama cairan cross-linked atau cairan busa dengan biaya lebih rendah. Cairan fraktur reduksi seret biasanya menggunakan proppant berdiameter kecil (40/70 mesh). Untuk formasi serpih dengan fraktur alami yang dikembangkan, proppant ukuran partikel yang lebih kecil (100 mesh) perlu dipertimbangkan. Meskipun sebagian besar fraktur yang dihasilkan tidak didukung, karena kerapuhan serpih, selip stratum batu, dan efek penyumbatan/embedding jembatan proppant, sistem fraktur masih akan memberikan konduktivitas fraktivitas "tidak didukung" yang lebih tinggi. ○ Biasanya, reservoir gas serpih sangat tebal dan panjang bagian horizontal secara bertahap meningkat. Konstruksi rekah hidrolik akan diimplementasikan dalam beberapa tahap di bagian horizontal. Setiap pemompaan dilakukan untuk lapisan reservoir gas serpih. Ada pemisahan antara setiap dua bagian. Cairan rekah di setiap bagian lapisan juga akan dibagi menjadi beberapa colokan selama pemompaan untuk membentuk jaringan fraktur yang lebih kompleks dalam formasi. Setelah peralatan darat diuji, "asam batu" dipompa terlebih dahulu untuk membersihkan polusi yang hampir sumur. Kemudian, steker "air reduksi" disuntikkan. Setelah itu, sejumlah besar air reduksi drag dan pasir halus konsentrasi rendah disuntikkan. Ketika penambahan pasir akan berakhir, air reduksi seret dan pasir kasar disuntikkan untuk mempertahankan pembukaan fraktur dekat sumur dan mendapatkan konduktivitas tinggi di dekat sumur. Akhirnya, air reduksi drag digunakan untuk mencuci dengan baik dan kembali untuk menghilangkan pasir di peralatan dan sumur bor. ○ Untuk meningkatkan efisiensi operasi dan mengurangi biaya, negara asing telah mengusulkan konsep "pabrik baik". Situs atau platform sumur dianggap sebagai operasi bersama "pabrik" untuk menyelesaikan pengeboran, penyelesaian, dan produksi beberapa sumur. Telah direalisasikan bahwa 16 sumur horizontal dan total 400 penyelesaian fraktur multi-tahap telah selesai di situs sumur. Ini membuat jaringan fraktur yang dihasilkan bawah tanah lebih kompleks, dan efek produksinya adalah 75% - 130% lebih tinggi dari fraktur suhu tunggal. Selama fraktur, pencitraan mikro-seismik dan simulator digital juga dapat digunakan untuk memantau karakteristik fraktur di setiap tahap reservoir serpih dan mengamati jalur pertumbuhan fraktur untuk mengevaluasi tinggi, panjang, dan orientasi patah tulang. Selama konstruksi, operator harus memberikan perhatian khusus pada pertumbuhan fraktur vertikal untuk memastikan bahwa patah tulang hidrolik tidak menembus reservoir serpih dan meluas ke lapisan air yang berdekatan.
Teknologi terbaru:
Dalam beberapa tahun terakhir, dengan kemajuan teknologi yang berkelanjutan, beberapa teknologi eksploitasi serpih gas baru telah muncul. Misalnya, teknologi penyelesaian pintar. Dengan memasang sensor dan sistem kontrol di lubang sumur, proses produksi dapat dipantau dan dikendalikan secara real time untuk mengoptimalkan efisiensi dan output produksi. Ada juga penerapan nanoteknologi dalam eksploitasi gas serpih. Nanomaterial digunakan untuk meningkatkan kinerja cairan rekah dan meningkatkan konduktivitas dan stabilitas patah tulang. Selain itu, teknologi pencetakan 3D juga telah mulai diterapkan dalam pembuatan alat downhole serpih gas untuk meningkatkan akurasi dan keandalan alat dan mengurangi biaya.