Pertama, dalam hal persiapan material, 3 - mm - tebal zK 61 - T5 pelat paduan magnesium digunakan sebagai bahan dasar, dan pelat dilapisi lapisan demi lapisan sesuai dengan prinsip pengelasan gesekan gesekan menggunakan teknologi FSAM. Alat pengaduk ukuran spesifik dipilih, dan parameter proses untuk multi -lapisan FSAM ditentukan melalui percobaan lapisan tunggal awal.
Kedua, dalam studi mikrostruktur, blok laminasi paduan magnesium ZK61 yang tinggi berhasil dibuat oleh proses FSAM. Struktur mikro di zona aditif menyajikan butiran yang seragam dan ekueks halus, dengan ukuran butir mulai dari 2 hingga 6 μm, yang merupakan hasil dari rekristalisasi dinamis selama proses FSAM. Khususnya di zona aduk sekunder, tingkat rekristalisasi dinamis lebih intens, secara efektif dan seragam menyempurnakan biji -bijian dan membuat struktur mikro lebih kompak. Selain itu, zona aduk primer (SZ), zona aduk sekunder (RE - SZ) dan zona yang dipanaskan di zona yang diaduk masing -masing dengan hati -hati diamati. Di antara mereka, karena kondisi pemrosesan khusus di zona yang diaduk sekunder, efek penyempurnaan biji -bijian luar biasa, meletakkan dasar untuk peningkatan sifat mekanik.
Selain itu, dalam hal sifat mekanis, hasil lapisan - dengan - lapisan tarik tarik menunjukkan bahwa rata -rata kekuatan tarik ultimate (UTS) di zona aditif paling atas dapat mencapai 320 MPa, melebihi 275 MPa dari bahan dasar, dan UTS dalam arah horizontal juga dapat mencapai 265 MPa. Namun, karena intensitas tekstur yang tinggi dari produk, anisotropi meningkat, dan rata -rata kekuatan tarik utama dalam arah bangunan hanya 40% dari arah horizontal, yaitu, 109,5 MPa, menunjukkan bahwa komponen alloy magnesium ZK61 yang dibuat oleh FSAM memiliki anisotropi yang jelas. Sementara itu, kekerasan mikro di zona yang diaduk adalah antara 55 dan 70 HV, sedikit lebih rendah dari kekerasan bahan dasar. Data properti mekanik ini sepenuhnya mencerminkan pengaruh signifikan dari proses FSAM pada sifat mekanik paduan magnesium ZK61.
Dalam hal metode penelitian, mikroskop optik (OM) dan elektron - teknologi difraksi sebar (EBSD) digunakan untuk mengkarakterisasi struktur mikro di zona aditif. Spesimen tarik disiapkan di sepanjang arah yang berbeda untuk tes tarik dan morfologi fraktur diamati. Penguji kekerasan Vickers digunakan untuk menguji kekerasan pada posisi yang berbeda pada bagian salib komponen FSAM.
Dari sejumlah besar gambar yang diperoleh dari percobaan, seperti diagram skematik FSAM, konstruksi lapisan N dan diagram lintas -bagian yang sesuai dari konstruksi, ukuran pahat, posisi spesimen, kekerasan dan area uji EBSD, dan diagram yang berbeda dari moro -moro. Diagram kekuatan tarik komponen FSAM lapisan tunggal pada kecepatan transversal yang berbeda, diagram variasi dari kekuatan tarik komponen FSAM lapisan tunggal pada kecepatan rotasi yang berbeda, dan kecepatan E -E -2, diagram morfologi E -grain, diagram E -grain, diagram E -grain, diagram E -grain, diagram E -grain, diagram E -grain dari multi -groin, E -grain, diagram E -grain, diagram ukuran E -grain, diagram. Daerah, angka tiang dan angka -angka kutub terbalik, diagram KAM, diagram distribusi orientasi lokal dan perbedaan orientasi, diagram distribusi faktor Schmidt, serta diagram properti mekanis dari berbagai sampel, diagram variasi dari kekerasan di sepanjang sampel mikro, arahan mikro dan pembangunan, dan arahan morfologi yang berbeda -beda di seluruh mikro. Pembuatan paduan magnesium ZK61 oleh FSAM.
Sebagai kesimpulan, proses FSAM adalah metode yang menjanjikan untuk membuat paduan magnesium ZK61. Ini mewujudkan penyempurnaan seragam mikrostruktur dan peningkatan signifikan sifat mekanik melalui proses yang unik, tetapi juga menghadapi masalah seperti anisotropi. Di masa depan, dengan penelitian mendalam dan peningkatan teknologi FSAM, paduan magnesium ZK61 akan memiliki aplikasi yang lebih luas dalam bidang aerospace, otomotif, dan bidang lainnya.